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　　拼装波纹涵管的回填注意事项，两侧和顶部的部分应按设计文件要求用碎石土回填，基础采用振动压实机分层碾压，根据回填材料的含水量和压实曲线洒水，对于直径超过2m的拼装波纹涵管，应在管内设置纵横交叉的临时支撑，防止填土时变形。只有在填料不再下沉后，才能拆除管道内的临时支撑。

　　1.拼装波纹涵管两侧和顶部的部分应按设计文件要求用碎石土回填，管顶填土应在管两侧对称均匀，分层铺筑，逐层压实。

　　2.波纹涵管底部两侧模具零件的密实度比较重要。一般采用现浇C20细石混凝土挡土墙进行全断面填筑，以保证模区的密实度和波纹涵管的稳定性。

　　3.拼装波纹涵管顶填每层15cm厚，压实度应符合规范要求。涵管未达到小填方高度时，不得使用大于6T的压路机碾压，重型车辆不得通行。

　　4.20m以内的拼装波纹涵管顶部和两侧不允许机械强夯。孔的两侧应由人工或小型机器对称夯实。当填土高度高于涵洞顶部1m时，可采用机械填土。

　　5.回填完成后，从而断面尺寸与组装时的尺寸差不得超过2%。如果断面变形超过变形范围，应立即终止施工，查明原因，采取相应措施，将变形控制在标准要求范围内。

　　6.压实度要求:基础采用振动压实机分层碾压，根据回填材料的含水量和压实曲线洒水，压实度不低于规范要求。具体施工技术要求见《公路路基设计规范》和《公路路基施工技术规范》。

　　7.拼装波纹涵管两侧和顶部100厘米范围内的回填和压实要求，应按照设计文件《桥梁路基处理设计(三)》图中涵洞两侧回填压实要求，当涵洞顶部填土厚度大于100厘米时，其填土压实要求与同标高路基压实要求相同。

　　8.波纹涵管两侧回填:填筑前，可在波纹涵管两侧每隔15cm高度用红漆标出填筑高度，并按标记线控制填筑。可采用12~18t压路机在管身大直径两侧50cm外进行压实，50cm内采用小型夯实机进行压实，避免大型机械设备对涵管的冲击。管体周围50厘米范围内，不允许有大于50毫米的石块、混凝土块或其他有害腐蚀性物质。填筑时，应分层填筑并压实。每层压实厚度为15cm，压实度达到设计要求后，方可进行下一层的填筑。拼装波纹涵管两侧填土应对称同步进行，两侧回填土高差不得大于15cm。对于两端有挡土墙的涵洞，应从两端向结构回填。如果钢波纹涵管因局部土压力而变形，应重新校正断面尺寸并压实。

　　9.拼装波纹涵管顶回填:管顶回填前，应在直径1.5m及以上的拼装波纹涵管内设置一排竖向临时支撑;对于直径超过2m的拼装波纹涵管，应在管内设置纵横交叉的临时支撑，防止填土时变形。只有在填料不再下沉后，才能拆除管道内的临时支撑。