钢制波纹管安装过程，在做好前期施工准备，完成所有装卸运输工作后，涉及到地面基层平整、钢波纹管涵拼接、特殊部位焊接，这里面钢制波纹管安装过程中的关键环节土层填筑。

　　钢制波纹管拼装铺设后回填时，不需要特殊的填料，只使用一般土质。在距波纹管口30cm范围内的填土中，不得有石块或混凝土块、冻土块、高塑性粘土块或其他大尺寸超过8cm的有害物质。在多年冻土地区，涵洞管道周围2m范围内要求使用含土量不超过5%的砾石。

　　在保持钢制波纹管的管道两侧对称平衡的原则下，采用填充管道顶部的方法。填筑方法:必须分层铺筑，层层压实。每层压实厚度不得超过15cm-25cm。填土的压实度应达到重型击实标准的95%以上，并与当地路基的压实度一致。波纹管涵附近的垂直填土包括管顶较小填土厚度，两侧包括管侧在管径3/4倍高度范围内的填土，所以要特别注意夯实(压实)。由于侧填区域较窄，不能使用压路机，可以使用小型振动夯进行夯实。管顶填土可按路基压实，采用同一台压路机。钢制波纹管顶部较小填充厚度未达到较小值时，禁止所有机动车通行。当管顶填至较小值时，不应允许振动压路机或重型夯锤在管顶上作业，以免损坏金属波纹管涵及周围填土。

　　应对钢波纹管等加强笼盖，防止锈蚀。进行钢波纹管连接时，应设临时防雨棚，防止被雨水腐蚀。应特别留意做好供电线路保护，现场机电设备的电闸箱应采取遮盖、防潮措施，电线做到绝缘良好，防止漏触电事故发生。

　　混凝土浇筑应选择天色晴好的日子，并保证降温前完成，同时应进行保温养护，在混凝土强度达到设计要求前不得受冻。混凝土出机温度不宜低于10℃，其运输设备应有保温措施，且应更大限度地缩短运输时间，入模温度应不低于5℃。混凝土运输车辆要有保温措施，尽量缩短砼的运输时间。

　　拌和混凝土时应严格控制混凝土的配合比和坍落度，集料不得带有冰雪和冻结团块。投料前，应先采用热水或蒸汽冲刷拌和机拌盘或鼓筒。加料顺序应先为集料、水，稍加搅拌后再加入水泥，且搅拌时间应比常温时延长50%。

　　焊接时环境温度应不低于-20℃，且应采取防雪、挡风等措施，减少焊件的温度差。焊接后的接头严禁立刻接触冰雪。